Przenośnik rolkowy – zastosowanie w magazynach

Współczesne magazyny inwestują znaczne nakłady w automatyzację poszczególnych procesów. Wiele obiektów zaczyna swoja „przygodę” z automatyką właśnie od przenośnika rolkowego, który to pozwala przyśpieszyć przepływ towarów w obiekcie. Dla kadry zarządzającej magazynem, przenośniki rolkowe to szansa na zwiększenie poziomu bezpieczeństwa oraz redukcję kosztów operacyjnych.

Przenośnik rolkowy - w czasach wzrostu kosztów pracy - daje możliwość realizacji procesu magazynowania z ograniczonym udziałem personelu. Poznaj pozostałe zalety oraz podstawowe rodzaje transporterów wyposażonych w rolki, które możesz wdrożyć we własnym magazynie.

 

Krótka historia przenośnika rolkowego

Pierwsze przenośniki pojawiają się w XVIII wieku – są używane do transportu zboża czy też węgla. Początkowo jest to konstrukcja taśmowa – pasy wykonane z tkaniny czy też gumy zamontowanej na drewnianej ramie. W 1913 roku Henry Ford przedstawia idee taśmy montażowej, a w 1919 roku branża motoryzacyjna zaczyna stosować systemy napędzane elektrycznie. Rozwój przenośników rolkowych przypada na lata 50 XX wieku, kiedy to transportu materiałów na konstrukcji stalowej zaczęto stosować metalowe walce. Obecnie transportery wyposażone w rolki znajdują zastosowanie w niemal każdej gałęzi przemysłu – branża farmaceutyczna, chemiczna, produkcja żywności – oraz w logistyce wewnątrz magazynowej.

 

Zalety przenośnika rolkowego w magazynie

Przenośnik rolkowy pozwala szybko i bezpiecznie przetransportować towary z punktu A do punktu B. Jest to idealna sytuacja przynajmniej w dwóch przypadkach:

 - kiedy mamy do czynienia z bardzo ciężkimi materiałami, których obsługa ręczna jest trudna lub w ogóle niemożliwa,

 - kiedy mamy do czynienia z naturalnymi utrudnieniami – różnica poziomów, długi dystans – wpływającymi negatywnie na produktywność personelu oraz wydajność obiektu logistycznego.

W magazynach, w których odbywa się dynamiczny przepływ materiałów, przenośniki rolkowe pozwalają zredukować ruch wózków widłowych. Z jednej strony możemy mówić o znacznych oszczędnościach wynikających z mniejszej liczby sprzętu i osób potrzebnych do jego obsługi w procesie. Z drugiej strony niwelujemy ryzyko wypadków z udziałem wózków widłowych zaangażowanych do prac transportowych.

 

Rodzaje przenośników rolkowych

Wyróżniamy dwa podstawowe rodzaje przenośników rolkowych, które różnią się względem siebie przede wszystkim rodzajem napędu.

Przenośniki rolkowe napędzane elektrycznie wykorzystywane są do poziomego transportu zróżnicowanych ładunków. Napęd na rolki może być przenoszony na kilka sposobów. Stosowane w złożonych układach transportowych razem z urządzeniami wspierającymi ich pracę:

 - automatyczne obrotnice gwarantują możliwość zmiany kierunku transportu,

 - windy transportowe stosuje się w przypadku różnic poziomów pomiędzy punktem A i B,

 - urządzenia sortujące są niezwykle popularne w magazynach obsługujących internetowy kanał sprzedaży – umożliwiają szybkie przygotowanie produktów do wysyłki.

Przenośniki rolkowe bez napędu stosowane są zazwyczaj w miejscach, w których możliwy jest transport z wykorzystaniem siły grawitacji. Bez znaczenia czy rozmawiamy o bardzo ciężkich ładunkach, czy też lekkich pudełkach. W pierwszym przypadku projektuje się delikatne nachylanie w kierunku odbioru materiałów, w drugim tzw. spirale rolkowe, dzięki którym odbywa się transport z wyższego poziomy na niższy.

 

Przenośniki rolkowe od sprawdzonego dostawcy

Instalacja przenośników rolkowych w magazynie wymaga doświadczenie projektowego oraz wdrożeniowego. Warto postawić na współpracę ze sprawdzonym dostawcą, który może się pochwalić bogatym portfolio tego typu instalacji logistycznych. Przykładem takiej firmy jest WDX. Inżynierowie WDX to interdyscyplinarny zespół specjalizujący w wąskich obszarach. Wśród oferowanego wyposażenia magazynowego znajdziecie wszystkie typy przenośników rolkowych: https://wdx.pl/oferta/transportery-i-przenosniki-rolkowe/.